5 mln zł oszczędności

Około 5 milionów złotych oszczędności rocznie to efekt wdrożenia oprogramowania optymalizującego pracę Elektrociepłowni (EC) w Zakładzie Produkcyjnym ORLENU w Płocku. Dzięki innowacyjnemu oprogramowaniu ORLEN posiada obecnie jedno z najbardziej zaawansowanych rozwiązań, stosowanych do analizy pracy elektrociepłowni. Koncern rozważa wdrożenie tego systemu także w elektrociepłowni Unipetrolu.

Obecnie zakończył się odbiór ostatniej fazy projektu pod nazwą „Idee Industry 4.0”, czyli wdrożenia pakietu oprogramowania do optymalizacji pracy Elektrociepłowni Płock w trybie closed-loop (w skrócie nazywanego ECO EC). Dzięki wdrożeniu  pakietu oszczędności, w skali roku wyniosą ok. 4,7 mln zł (szacunek na bazie średniego macro za pierwsze półrocze 2019) przy poniesionych nakładach rzędu 2,4 mln zł (CAPEX).
Celem projektu było zwiększenie sprawności produkcji i dostaw pary technologicznej oraz energii elektrycznej dla kompleksu produkcyjnego ORLENU ze szczególnym uwzględnieniem jego specyficznych warunków oraz reżimów pracy. Biorąc pod uwagę cele oraz ryzyka wynikające z poziomu skomplikowania projektu, zespoły wspólnie opracowały koncepcję systemu, która następnie była testowana na etapie studium wykonalności. Dzięki takiemu podejściu każdy etap wdrożenia był testowany, weryfikowany i oceniany przez operatorów, czyli bezpośrednich użytkowników systemu. Operatorzy zostali wyposażeni w narzędzia do analizy działania optymalizatora, dlatego korzystali z systemu bez obaw, że optymalizator podejmie nieprzewidywalne decyzje wprowadzając zakłócenia w procesie.
Wdrożony system w czasie rzeczywistym analizuje stan układu, ograniczenia i możliwości poprawy parametrów pracy oraz implementuje odpowiednie sterowania do systemu DCS poszczególnych urządzeń produkcyjnych. Działanie elementów pakietu jest nadzorowane centralnie, zaś wszystkie uwagi ze strony eksploatacji są na bieżąco analizowane pod kątem konieczności korekt działania systemu. Dodatkowym elementem jest Moduł „What-if” pozwalający analizować różne stany pracy EC.
Dzięki wdrożonemu oprogramowaniu, ORLEN posiada obecnie jedno z najbardziej zaawansowanych rozwiązań stosowanych do analizy pracy przemysłowych elektrociepłowni. Jednocześnie wszedł na znacznie wyższy poziom doskonałości operacyjnej w zakresie wytwarzania mediów energetycznych. Obecnie koncern rozważa wdrożenie tego systemu także w elektrociepłowni Unipetrolu.opr. (t)